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4X4000液压摆式剪板机

  • 液压剪板机主要用于剪切板厚为0.54,宽度为不大于4000mm的钢板,被剪切板料强度以500N/mm2为计算依据,如需剪切其它大于该强度的板料时应相应减薄被剪板料的大厚度。 液压剪板机采用
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机器的主要部分及结构说明

1、机架:

由钢板焊接成框形结构,焊后经振动时效处理,具有良好的刚性和稳定性,两油缸安装在固定机架的两侧顶端,工作台面上装有送料球,操作轻便。

上*架的导向为滚动导轨,安装在前支承轴上的蝶形弹簧经预压使滚动导轨的间隙得以消除,从而达到无间隙运行,机床精度得以保证和提高。

2、刃口间隙调整装置

装在*架后上方的支承辊为偏心轴,调节偏心轴旋转,使*架向前或向后摆式,从而达到上下*片间隙的调整。

机床装有刻度盘,该刻度盘上的数值为被剪板料的厚度,用户可按板厚在刻度盘直接读取。

3、压料装置

由安装在机架前横梁上的一组压料缸组成,压料油缸进入压力油后,压料头在克服弹簧的拉力后下压,压紧板料,在剪切完成后借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增减。

4、前、后挡料

前挡料:装在工作台面上,用标尺指示数值,调节装在左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。

后挡料:装在上*架的横板下方,随上*架上下运动,后挡料的调节由电机驱动,在操作面板上按钮“+”或“-”,即可达到后挡料板的前后位置调节,后挡料的位置数值由装在机床前横梁左上方的数显器显示。后挡料的调节范围为201000,可在此范围内任意调节。

5、液压系统:

由控制阀组、油泵、油缸、蓄能器、压料缸、及组合油路等组成。整个系统结构合理、噪声低,运行顺畅,安全性能好。

6、电气部分:

由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成,安全系数高,整体性能优良。

液压剪板机主要用于剪切板厚为0.5—4,宽度为不大于4000mm的钢板,被剪切板料强度以500N/mm2为计算依据,如需剪切其它大于该强度的板料时应相应减薄被剪板料的大厚度。

液压剪板机采用钢板焊接结构,液压传动,氮气回程,工作平稳可靠,体积小、重量轻、刚性好、噪音低。调整刃口间隙迅速方便,机器设有前托料及后挡料。

后挡料采用锥齿轮机械传动,调节方便可靠。前托料采用标尺计数挡块定位,另外设有灯光对线、便于划线及板料的剪切。本机可无级调节上刀架的行程量(时间继电器),以提高剪切狭板料的效率。机器还装有防护栅,保证了操作安全。




剪板机参数


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