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数控折弯机的选购:补偿模式选择机械补偿还是液压补偿好?

作者:奥斯玛编辑 来源:数控剪板机厂 浏览量: 发表时间:2020-04-17

  我们在选购数控折弯机时,除了考虑机器的工件、挠变、零件的弯曲半径、弯曲件边长、精度这些因素外,数控折弯机的补偿模式也应该考虑其中,那么倒是是选择机械补偿还是液压补偿好呢?其实他们个有个的优点,这些还有看镜头的情况来判断,下面,小编就为为大家简单介绍一下数控折弯机的选购发面的知识。
 


 

数控折弯机的选购:

  1、工件

  第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

  仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16gauge、最大长度10英尺的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨。不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。

  2、挠变

  在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。

  3、零件的弯曲半径

  采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的开口距成形16gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
 


 

  4、弯曲件边长

  假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°,折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来,而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机数控折弯机补偿是机械的好还是液压的好?

  5、精度

  弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变,您必须着眼于CNC机。

  CNC折弯机滑块重复精度为±0.0004英寸,成形精确的角度须采用这样的精度以及良好的模具。手控折弯机滑块重复精度是±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般都会产生±2~3°的偏差。除此之外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当你需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由。

数控折弯机补偿模式选择机械补偿还是液压补偿好?

  机械的补偿

  液压的补偿点没有机械的全面。补偿的基本意思有弥补缺陷,抵消损失。也有科技方面的补偿,当管道输送介质或管道所处环境有温度变化时,管道由温度引起的热胀冷缩是不可避免的,如果不采取一定专的方式补偿该尺寸变化,将会在管壁内产生很高的应力,通过管道传至固属定管架或设备,当温差过某一范围时,温差应力大于管子可承受的应力范围,这时就必须考虑补偿问题。
 


 

  液压补偿

  数控系统根据折弯材料的厚度、长度、所选模具自动计算出的补偿量大小输出相应的模拟电压到补偿放大卡,放大卡将信号放大后控制液压补偿比例阀的开口大小,在滑块从进入慢下状态时,直到滑块开始回程到上死点的整个过程当中,补偿比例阀都一直通电工作。

  如果此时改变滑块在机床下死点的保压时间,机床下工作台实际变形量在保压时间较短情况下和保压时间稍长的情况下,折弯工件的加工精度可能会产生一些误差。如果液压油内有杂物,会造成液压比例阀阀芯卡死,加工精度误差会更大。

  由于补偿压力是从整个系统压力分出来的,所以当补偿阀工作时,整个系统压力会有部分损耗,因为采用液压油控制,如遇到油管破裂、补偿油缸密封圈老化或接头松动,有油泄漏会产生污染。

  所以采用机械补偿机构的情况下,滑块停止上死点位置时,数控系统会根据折弯材料的厚度、长度、所选模具自动计算出补偿量大小,系统模块控制补偿电机的正反转向来调整补偿变形量,再通过一只电位器反馈出上下垫板位置的变化。

  在补偿电机调整到位后,补偿变形量不会随着滑块在下死点位置时的保压时间长短的变化而有所变化,也不需要每次在滑块进入慢下时通电工作,这样整个系统压力就不会有能量损耗。由于没有液压管道,因此,不会产生漏油现象和污染。机床为整体工作台,节约了制造成本

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